葵花籽咱们都十分熟悉，便是咱们日常日子中常见到的瓜子，那么葵花籽油是怎么制造的呢，葵花籽油的工艺流程是什么呢，葵花油浸提工艺生产出的油也叫浸出油，便是用有机溶剂（比方汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是选用溶剂油（六号轻汽油）将油脂质料通过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种葵花油的制油工艺。

葵花籽油

   初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，需要通过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，葵花油浸出工艺几乎能将油料中整个的油全部提取出来，经济效益比较高，是现代油脂行业遍及的加工办法，那么葵花籽油浸出法工艺流程是什么呢，下面是企鹅粮油机械的油脂工程师的详细介绍，咱们一起来看下吧。

   一、葵花籽油浸出法工艺流程：

   （1）油脂浸出：油料通过预处理后所成的料胚或预榨饼，由运送设备送入浸出器，经溶剂浸出后得到浓混合粕和湿粕。

   （2）湿粕脱溶烘干：从浸出器卸出的粕中含有25％～35％的溶剂，为了使这些溶剂得以收回和获得质量较好的粕，可选用加热以蒸脱溶剂。

   （3）混合油蒸腾汽提：蒸腾是借加热作用使溶液中一部分溶剂汽化，然后加速溶液中溶质的浓度，即使挥发性溶剂与不挥发性溶质别离的操作进程。汽提即水蒸气蒸馏，其原理是：混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入需要压力的直接蒸汽，一起在设备的夹套内通入直接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。混合油的蒸腾和汽提总的来说下降了油脂中的溶剂含量。

   （4）溶剂蒸汽冷凝收回：所谓冷凝，即在需要的温度下，气体放出热量转变成液体的进程。而冷却是指热流体放出热量后温度下降但不发生物相变化的进程。溶剂蒸汽的冷凝收回减少了浸出工艺的溶剂损耗。

   （5）脱胶：油脂胶溶性杂质不但影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺作用。油脂在碱炼进程中，会促使乳化，添加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量下降；在脱色进程中，增大吸附剂耗用量，下降脱色作用。

   （6）脱酸：植物油脂中总是有需要数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是形成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存不利，这样会使得游离酸含量升高，并下降了油脂的质量，使油脂的食用质量恶化。

   （7）脱色：植物油中的色素成分杂乱，首要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产品等。油脂脱色常用吸附脱色法。吸附脱色法原理是使用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的一起也把被吸附的色素及杂质除掉，然后到达脱色净化的目的。

   （8）脱臭:各种植物油都有它本身特有的风味和味道，经脱酸，脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等，除掉这些不良气味的工序称脱臭。

   （9）脱蜡：脱蜡是加速食用油质量的一个重要环节。蜡质的存在首要影响油脂的适口性，所以脱蜡的首要目的是加速油脂的适口性，交加速油脂的感官性如透明度、 亮度。不同的油品其蜡质含量是不同的，对如下油品（如：玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等）来说脱蜡几乎是必需的。

   尽管脱蜡的办法很多如：冷冻结晶法、 表面活性剂法、冷聚剂法、静电法、中和冬化法等。但目前工业生产中基本上都选用冷冻结晶法，一起因为不同的油品其晶体的性质不同，所以其结晶速率、温度、 养品的时间及过滤办法也有较大不同。

   二、葵花油浸出法制取工艺：

   （1）优点：出油率比较高，成本低，经济效益高。现代油脂行业遍及的加工办法。

   （2）缺陷：破坏了一部分的营养成分，有微量的有机溶剂残留（契合国家标准）。

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