榨油机设备的使用和维护对于确保榨油机的正常运转、延长其使用寿命以及提高生产效率至关重要。以下是对榨油机设备的使用和维护的详细介绍：
   一、榨油机的使用
   开机前准备：
   仔细阅读使用说明书，熟悉榨油机的性能特点和操作方法。进行一次全面检查，确保各紧固件无松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮时，各运转零件应正常，不得有异常响声。在减速机内加注适量的润滑油（如30#机油）。
   开机与调节：
   机器接三相四线电源，确保主轴逆时针旋转。机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。调节温控仪到压榨所需温度（通常为120℃~180℃，根据油料而定），并对机器进行加热升温。
   按动主电机按钮，主机开始运转。逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3~5圈），再旋紧螺母，准备开机。
   榨油操作：
   新榨油机安装后需进行4~8小时的磨榨，用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光。开始磨榨时，不要直接将料倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。榨出的热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，防止自燃。
   停机操作：
   停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼时方可停机。
   二、榨油机的维护
   润滑保养：
   每工作50小时后，检查减速箱的润滑情况，确保油杯有足够的油。榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
   机油质量检查：
   每年检查减速箱内的机油质量，如发现机油变质，需更换全部机油，以防止杂质和灰尘的侵入。
   零部件检查与更换：
   定期检查榨油机的零部件，如发现磨损或损坏，应及时更换。特别是当压榨量降低或出饼、出油不正常时，应检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，并及时更换磨损的零件。
   清洁工作：
   每次工作结束后，彻底清除机内的残渣，并擦拭机器表面的灰尘和油垢。每次榨油结束后，应解下螺旋轴以清洗残渣，并用干布和棉签棒清洁旋转口，以防堵塞。
   存放与保养：
   生产季节结束后，进行一次全面的保养。榨螺、榨条、出饼头需拆下清洗、重装并涂油，然后存放在干燥的地方。榨油机应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和生锈。
   综上所述，榨油机的使用和维护是一个综合性的过程，需要用户在使用过程中严格按照操作规程进行，并在维护过程中注重细节和定期检查。只有这样，才能确保榨油机的正常运转和延长其使用寿命。
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