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核桃榨油设备的保养及维修方法
作者：榨油机设备 榨油机厂家 时间：2024年12月26日
核桃榨油设备的保养及维修方法对于确保设备正常运行、延长使用寿命以及提高核桃油品质至关重要。以下是一些具体的保养及维修方法：
一、保养方法
定期清洁：
每次使用后，及时清除设备上的油渍、残渣和杂质。
使用适当的清洁剂和刷子进行彻底清洁，确保设备表面和内部都干净无污垢。
润滑设备：
根据设备制造商的建议，定期给设备加入适量的润滑油或润滑脂。
确保润滑物品的质量和类型与设备要求相符，以减少摩擦和磨损。
检查传动系统：
定期检查传动系统，包括皮带、链条、齿轮等部件的紧固程度和磨损情况。
如有发现松动或磨损，及时进行调整或更换，以保持传动系统的正常运转。
定期更换滤网：
定期检查滤网的状况，如有堵塞或损坏，及时更换新的滤网。
保持滤网的清洁和有效，有助于提高核桃油的质量和纯度。
检查电气系统：
对于电动设备，定期检查电气系统的连接情况和电线的绝缘状况。
确保电气接线稳固可靠，防止电路短路和其他安全隐患。
定期保养：
根据设备制造商的建议，定期进行设备的维护保养，包括更换磨损部件、调整设备参数等。
二、维修方法
电源故障维修：
检查指示灯是否亮起，如不亮则可能是前段电源问题。
如指示灯亮，检查配电柜内线头是否脱落，需专业电工在场指导下进行。
榨膛堵死故障维修：
新机可能是榨螺未磨合光滑或有异物进入导致损坏，老机器可能是长期使用导致的榨螺磨损。
拆机清理榨螺，如榨螺损坏则更换新榨螺。
重新安装后，开机工作时应缓慢下料，避免榨膛堵塞。
冒渣量大故障维修：
新机可能是产品质量不合格，需与厂家联系。
老机器可能是榨条磨损太大，需更换榨条配件。
润滑部位维修：
每工作50小时后检查润滑情况，确保减速箱上面的油杯不缺油。
从调整螺杆孔内抽出轴承加注黄油，严禁干磨。
防止灰尘和其他杂质侵入润滑部位。
榨螺轴卡死故障维修：
可能是设备没磨合好或油料没清理干净导致榨膛中混入硬物。
按照说明书对设备进行磨合，降低入料速度，逐步加大入料量。
清理榨膛中的异物。
出油率低故障维修：
调节油料入榨水分和出饼厚度，增加压榨压力。
疏通出油槽，更换受损零部件。
三、其他注意事项
培训操作人员：
确保操作人员熟悉设备的正确操作方法和维护保养要点。
培训操作人员遵守正确的操作规程，以减少设备磨损和故障的发生。
注意工作环境：
设备应摆放在光线充足、空气流通、有足够作业面积的室内。
避免因天气寒冷、潮湿等因素影响设备正常工作。
长期存放保养：
生产季节结束后，进行一次全面保养。
拆洗榨螺、榨条、出饼头等部件，涂油后放在干燥处。
综上所述，核桃榨油设备的保养及维修方法涉及多个方面，包括定期清洁、润滑、检查传动系统、更换滤网、检查电气系统以及具体的维修方法等。通过合理而有效的保养及维修措施，可以确保设备的稳定性和生产质量，提高核桃油加工的效率和效益。
如果您需要了解更多，欢迎致电郑州企鹅，电话0371-63388876。
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