精炼设备和浸出设备在油脂生产中各自扮演着关键角色，对油脂的质量和产量有重要影响。
   精炼设备的作用：
   去除杂质：精炼设备能够去除原油中的杂质，包括固体颗粒、磷脂、胶质、蜡质、游离脂肪酸等。这些杂质不仅影响食用油的外观和口感，还可能降低油的品质和使用价值。精炼设备通过物理和化学方法将这些杂质有效去除，提高食用油的纯净度。
   脱色与脱臭：精炼设备通常包括脱色和脱臭工序，旨在去除油脂中的色素和异味物质。脱色可以使油脂的颜色更加清澈透明，提高产品的视觉吸引力；脱臭则可以去除不良气味，使食用油口感更佳。
   提高油脂稳定性：通过精炼设备的处理，油脂中的不稳定成分得到去除或转化，从而提高了油脂的稳定性。这有助于延长食用油的保质期，减少在储存和运输过程中的氧化和变质风险。
   调整油脂性质：精炼设备还可以根据市场需求和产品标准，对油脂的性质进行调整。例如，调整油脂的碘值、酸价、过氧化值等指标，以满足不同消费者的需求。
   浸出设备的作用：
   高出油率：浸出工艺采用溶剂萃取的方式提取油脂，相比较传统的压榨工艺，能充分提取油料中的油脂，降低饼粕中的残油。浸出工艺可以将饼粕残油率控制在1%以下，从而大幅提高油料出油率。
   浸出粕质量好：浸出提取油脂后的饼粕残油少，蛋白之含量相对较高且品质良好，可用于动物饲料、蛋白提取等行业，提高油厂生产效益。
   自动化程度高：浸出设备普遍配备了先进的自动化控制系统，能够实现温度、压力、液位、真空度、流量以及物料状态等参数的精准控制。这不仅提高了生产效率，还保证了生产稳定性和安全性。
   适合规模化生产：浸出设备自动化程度高、处理量大，适合大规模、连续化的生产模式。这种高效的处理能力能更好地满足市场需求。
   产品质量可控：浸出法不仅能高效提取油脂，还能在后续的精炼过程中根据油脂和杂质的不同性质，有针对性地去除杂质，尽量减少有益成分的损失，从而保障成品食用油的质量。
   综上所述，精炼设备和浸出设备在油脂生产中各自发挥着不可或缺的作用。精炼设备主要关注油脂的纯净度和稳定性，而浸出设备则侧重于提高出油率和生产效益。两者相互配合，共同保证了油脂生产的高效、高质量和高价值。