新机磨合操作程序
　　对新机进行磨合是众所周知的事，原因是新机各零件不够光滑，且油料作物中油质在机器运转过程中起到了润滑作用，极易使冰渣抱轴打滑，导致不出饼或出饼不畅，从而直接影响到出油效率及生产效率，其实，榨油机性能的好坏，出油率的高低，产量的大小，故障发生的频率等都起决于对新机磨合程度的好坏，如果磨合操作不当或磨合不到位，则极易出现跑渣、出饼不畅及堵死榨螺等现象，由此可见磨合的重要性，希望引起你的足够重视。
　　磨合前，机器各部位加油处应加油，并检查主轴，接地线要接地良好，然后进行磨合。磨合步骤如下：①榨膛升温至170℃，用于摸出饼口榨螺很烫即可，加料前调节螺母调至最薄再回3--5圈再投料。②启动主电机，将带壳的生花生缓慢均匀，连续加入，待出饼正常后方可大量加料。③磨合过程中，可缓慢调薄饼的厚度至榨膛不冒粉丝状的渣为适，提高榨膛的磨擦力，如榨膛露粉丝状渣则调厚饼的厚度。④用于饼磨合时须加少量水份。⑤磨合一段时间后，每部件螺丝可能有松动须加固。为了缩短磨合期，也可以在饼渣中加入少量细砂，以增大磨擦力，提高磨合效率，但加入细砂后，必须更加细心地掌握出饼厚度，否则出饼过薄，会导致榨圈破损。
　　需要注意的是，无论在磨合期或正常榨油过程中都要防止堵死榨膛，
　　需要停机时，先停止加料，将榨螺放松，然后向出饼的方向慢慢压紧，这时要注意倾听电动机的声音，出声音开始变沉闷时，要快速松开榨螺，带出榨膛中的饼渣，如此反复3--5遍再行停机。以后，每次停机前，都需要重复此操作。如果不慎堵死榨膛，则须拆开榨膛外壳即榨笼，松开压紧螺母，用硬木棒轻敲榨圈，且务必记住榨圈的排列顺序，以便清理后重新安装。
　　新机磨合易出现的现象：
　　１、跑渣 　2、出饼不畅 3、榨圈破损 　 4、堵死榨螺
　　出现上述现象属正常情况无需急躁，需要认真细致耐心地边磨合边总结经验，（注意：磨合时可能出少量油，因油中含铁屑，而不宜作食用，应废弃处理）。如果磨合期工作做得细致做得好，对正常榨油是有很大帮助的，反之，在今后的榨油过程中容易出现一些意想不到的故障。
磨合的好坏，主要查看出饼情况，如果饼的两面一样光滑，厚薄均匀且厚度在2mm左右，可以开始试榨，边榨边磨。待磨合期完全过后，即可批量生产。
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