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影响榨油机出油率的因素有很多,其中很重要的就是掌握榨油机水分、温度,如果能在压榨过程中充分掌握榨油机水分、温度,对榨油机出油率很有益处。
入榨水分和入榨温度
入榨水份和温度,通常由预处理工序来实现。
无数事实证明,尽管对机器行为控制良好,但由于入榨水份和入榨温度控制不好或不稳定,同样难以产生正常的效果。入榨水份和温度直接影响料胚物理性质和化学过程。
随着榨料水分含量的增加,其可塑性也逐渐增加,当水分达到某一点时,压榨出油情况好,这时的水分含量称之为临界水分,对于某一种榨料,在 规定条件下,都有一个较狭窄的临界水分范围。当然,临界水分范围同时与其他因素,首先是温度,蛋白质变性程度密切相关。
榨料加热可塑性提高,榨料冷却则可塑性降低,榨料温度不仅影响其可塑性和出油效果的好坏,还影响油和饼的质量,因此,温度也存在合适范围。
料胚应当具有适当的水份和温度,即料胚流动性要好,油脂粘度与表面张力要尽量降低,保证料胚有适当的塑性和弹性,才能保持正常的榨膛压力。实际试验也表明:料胚入榨水份含量不能低于成饼限制,同时入榨温度的适宜范围为110~130℃。
如果水份过高,将会使料胚产生团块而影响出油;反之水份过低时,料胚被压榨成粉末状,容易焦化反而堵膛。同样,如果温度过高,料胚中的醣类焦化,蛋白质等成份被破坏,油色变深,影响油品质量;反之,温度过低时,不能形成正常的物理变化和生化的条件。
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