出油率是咱们油坊主很关心的问题，那么怎么才能在压榨的基础上提高榨油机的出油率给自己的油坊带来更多利益呢？


入榨水分和入榨温度
 

     入榨水份和温度直接影响料胚物理性质和化学过程。理论研究的结果说明：料胚应当具有适当的水份和温度，即料胚流动性要好，油脂粘度与表面张力要尽量降低，保证料胚有适当的塑性和弹性，才能保持正常的榨膛压力。
    

     实际试验也表明：料胚入榨水份含量不能低于成饼限制，同时入榨温度的适宜范围为110～130℃。 如果水份过高，将会使料胚产生团块而影响出油；反之水份过低时，料胚被压榨成粉末状，容易焦化反而堵膛。同样，如果温度过高，料胚中的醣类焦化，蛋白质等成份被破坏，油色变深，影响油品质量；反之，温度过低时，不能形成正常的物理变化和生化的条件。入榨水份和温度，通常由预处理工序来实现。 实践证明，在一般情况下，采用热榨法在出油效率和经济效益等方面明显优于冷榨。采用冷榨法，会造成压榨次数增加，日处理量大大降低，干饼残油率增加，电能消耗明显增加，经济效益下降。还需指出，采用冷榨时，由于油料含水率高，压榨的头道饼不易捣碎；二次压榨时，极易在料斗中架空，影响进料并需时常搅动，操作麻烦、效益不佳。因此，在可能的情况下应当尽量采用热榨法。

压榨时间
      
      压榨时间与出油效率之间有关系。一般认为，压榨时间长、油脂流出较漫，但是压榨时间不能过长，否则热量损失较多，反而影响出油效率和生产能力。因此，在满足出油效率的前提下，尽可能缩短压榨时间。

榨膛温度

      榨膛温度压榨过程中，榨膛温度直接影响到出油效率、油品质量。榨膛温度是由外阜加热熟胚与榨圈及螺旋轴表面摩擦而产生的热量、料胚翻动的内部摩擦而产生的热量，补偿金属机体热损失后，用以维持压榨所需的适宜温度。但是榨膛温度过高，也会导致油脂和饼色加深甚至发焦，总油份损失增加。因此，必需建立正常的榨膛热平衡关系。 环境加工现场环境，应符合制油工艺要求。